2025年9月12日，由广东省涂料与油墨行业协会主办的“工业涂料AI数字化产线”建设工作推进会在广东金宗机械有限公司隆重举行。来自省涂协及其数字化联盟的工业涂料企业负责人、行业专家、专业媒体代表齐聚一堂，共同见证这一推动中国工业涂料智能化升级的重要时刻。

会上，广东省涂料与油墨行业协会秘书长吕水列、广东省涂料与油墨行业协会数字化转型产业联盟理事长李昌环分别致辞，阐述“工业涂料AI数字化产线”作为“精细化工与新材料数字化转型联合体” 2025年重点标杆项目的战略意义。

广东金宗机械有限公司董事长钟日强致欢迎词，对参会嘉宾表示热烈欢迎，并分享了金宗企业参与产线建设的初心与愿景。

广东省涂料与油墨行业协会数字化转型产业联盟秘书长刘浩亮详细汇报了产线亮点与最新工作进展，明确下阶段推进重点，为后续建设指明方向。

各企业代表积极建言献策，围绕产线优化、协同发展等议题分享思路，贡献智慧。

广东省涂料与油墨行业协会副秘书长王兵总结了“精细化工与新材料数字化转型联合体”协同走进河南、安徽的工作成果，为跨区域产业合作积累经验。

会后，参会嘉宾实地参观了金宗企业第一厂区，近距离观摩“工业涂料 AI 数字化产线”建设模型，直观感受产线的智能化架构与创新设计。对于金宗企业在智能制造领域的技术实力和项目执行力，参会嘉宾给予了高度肯定。

打造行业标杆：AI赋能全流程智能制造

“工业涂料AI数字化产线”是2025年“精细化工与新材料数字化转型联合体”的重点项目，致力于构建IT（信息技术）、OT（操作技术）与AI（人工智能）深度融合的智能制造体系。该产线采用“四层智能架构”，覆盖配料、搬运、投料、分散、研磨、调漆、检验、包装等全工艺流程，实现从传统制造向“智造-品控-环保-优化”全链路智能闭环的跃迁。

产线具备十大创新突破，包括：全流程批次溯源管控、零差错智能配料、打破IT与OT数据壁垒、无纸化数字工单、粉体输送革命、智能品控闭环、全设备数字孪生、环保工艺联动、AI深度优化、全链路智能整合升级，全面解决行业长期存在的混料风险、人工误差、能耗高、品控不稳等痛点，显著提升生产效率与产品质量，降低运营成本。基于百万级生产数据训练的AI模型，可实时推荐最优配方与工艺参数，使单缸成本下降，新品研发周期缩短50%，真正实现“数据驱动决策、智能引领创新”。

金宗担当：核心装备支撑，智造基石

在这一行业级创新项目中，广东金宗机械有限公司承担了关键角色——作为智能反应釜平台和分散设备等核心智能装置的提供方，金宗的技术实力与制造能力为整条AI产线的稳定运行提供了坚实保障。

依托多年在化工装备领域的深耕积累，金宗不仅提供高精度、高可靠性、低能耗的智能设备，更深度参与整线集成与系统协同，确保设备层与PLC控制层、MES执行层及AI分析层的无缝对接，提供的智能反应、分散系统具备毫秒级数据采集能力，支持AI动态调节反应、分散参数，实现“在线检测—反馈调节—质量闭环”的智能化控制，是“智能品控闭环”得以实现的关键一环。

共绘未来：携手迈向智能制造新时代

会上，联合体成员单位还就“链式转型”战略、跨区域协同经验及宣传推广等工作进行了深入交流。会议明确，该AI数字化产线将于2025年广东省涂料与油墨产业高质量发展大会上正式发布，向全行业展示数字化转型的“广东样板”。

作为本次推进会的承办单位及数字化联盟骨干企业，金宗企业未来将继续以技术创新为驱动，深化与联盟伙伴的合作，共同推动AI技术在精细化工领域的深度应用，助力工业涂料产业迈向高端化、智能化、绿色化发展新阶段，为中国涂料工业数字化转型标杆体系构建贡献更多力量。